Порошковая покраска

Нанесение защитного слоя краски позволяет не только улучшить вид изделия, но и защитить металл от коррозии. Одним из наиболее эффективных методов является порошковая покраска, дающая стойкое и прочное покрытие. Способ существенно отличается от традиционного окрашивания жидкими ЛКМ, поскольку в данном случае используется сухой порошок, а не жидкости. Процедура более сложная, используется дорогое оборудование, но результат того стоит. Достаточно сказать, что готовое покрытие сохраняет свои свойства при температурах от -60 °С до +150 °С.

Методика порошковой покраски состоит из трех основных этапов:

• подготовка (удаление ржавчины, окалин или иных загрязнений, промывка и нанесение промежуточного конверсионного слоя для усиления адгезии);
• нанесение основного состава (порошок напыляют в электрическом поле, частицы притягиваются к поверхности детали);
• запекание (создается температура 170-220 °С, при которой происходит расплав и запекание порошка. Образуется сплошное, равномерное и прочное покрытие).

Покрасочный пистолет придает частицам порошка положительный заряд, а деталь подключают к отрицательному электроду. В результате порошок налипает ровным слоем, обеспечивающим высокое качество отделки.

Основным недостатком порошковой покраски можно считать наличие ограничений по размеру окрашиваемой детали. Работа проходит в покрасочной камере, размер которой позволяет поместить изделия определенной величины. Поэтому, для крупных строительных или технологических узлов возможна покраска отдельных элементов, но в сборе их отделывать таким способом невозможно.